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通過(guò)改變低壓鍋爐的燃燒方式來(lái)提高燃料的利用率，首先是根據(jù)煤的質(zhì)量對(duì)合適的煤層厚度進(jìn)行采集，然后根據(jù)實(shí)際燃燒情況決定低壓鍋爐的爐排速度。

并且進(jìn)一步規(guī)范了對(duì)低壓鍋爐煤風(fēng)比例的控制，使得鍋爐排煙余熱得以充分利用進(jìn)而對(duì)空氣進(jìn)行加熱，然后將之送入爐膛進(jìn)行燃燒。這樣一來(lái)，不僅可以幫助低壓鍋爐的燃燒情況得到改善，還能促使燃料使用效率的提高。

另外一方面，用戶可以嘗試加大對(duì)低壓鍋爐中水質(zhì)的監(jiān)管力度而解決節(jié)能問(wèn)題，因?yàn)樗|(zhì)得以控制之后就能有效的防止鍋爐的受熱面結(jié)垢，從而減少因水垢的生成而降低傳熱效率。

在必要的情況下還要對(duì)低壓鍋爐采取化學(xué)除垢或煮爐除垢，水垢的去除不僅能提高傳熱效率，還能有效的減少所需的能耗。也就是說(shuō)定期進(jìn)行低壓鍋爐受熱面積積灰清理，可以有效防止結(jié)渣以及促進(jìn)傳熱熱阻的減少，繼而使設(shè)備的傳熱效率得到提高。太原奧通鍋爐

燃?xì)忮仩t采用熱交換器時(shí)，由于供水溫度高，增加了與被加熱介質(zhì)的溫差，可以提高熱交換器的傳熱效率，同時(shí)可減少換熱面積。但供水溫度高，要求模塊燃?xì)忮仩t、管道及散熱器等系統(tǒng)設(shè)施耐壓要求高，并給系統(tǒng)的定壓帶來(lái)一定的困難，同時(shí)由于水溫高易造成燙傷事故。

從模塊燃?xì)忮仩t運(yùn)行的安全角度考慮，當(dāng)供水溫度高于100度時(shí)，一旦遇到停電或緊急停泵的情況下，鍋內(nèi)的水很容易在瞬間汽化，有可能引起鍋爐炸。因此，在直供式供暖系統(tǒng)中供水溫度一般不易超過(guò)100度為好。在間接供暖系統(tǒng)中模塊燃?xì)忮仩t的出水溫度可以較高，但送入散熱器內(nèi)的供水溫度不應(yīng)超過(guò)100度。

回水溫度低，雖然能提供較大范圍的溫差，但要求散熱器放熱性能好，或需增加散熱器面積，同時(shí)模塊燃?xì)忮仩t進(jìn)水溫度低會(huì)造成尾部受熱面的煙氣腐蝕，尤其對(duì)于燃用高硫燃料時(shí)問(wèn)題更會(huì)突出。

綜上所述，確定模塊燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)的供、回水溫度，要綜合考慮多種因素，如系統(tǒng)的承壓能力負(fù)荷的種類、系統(tǒng)的連接方式及規(guī)模大小、范圍、用戶的要求等。太原奧通鍋爐