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燃?xì)忮仩t采用熱交換器時，由于供水溫度高，增加了與被加熱介質(zhì)的溫差，可以提高熱交換器的傳熱效率，同時可減少換熱面積。但供水溫度高，要求模塊燃?xì)忮仩t、管道及散熱器等系統(tǒng)設(shè)施耐壓要求高，并給系統(tǒng)的定壓帶來一定的困難，同時由于水溫高易造成燙傷事故。

從模塊燃?xì)忮仩t運(yùn)行的安全角度考慮，當(dāng)供水溫度高于100度時，一旦遇到停電或緊急停泵的情況下，鍋內(nèi)的水很容易在瞬間汽化，有可能引起鍋爐炸。因此，在直供式供暖系統(tǒng)中供水溫度一般不易超過100度為好。在間接供暖系統(tǒng)中模塊燃?xì)忮仩t的出水溫度可以較高，但送入散熱器內(nèi)的供水溫度不應(yīng)超過100度。

回水溫度低，雖然能提供較大范圍的溫差，但要求散熱器放熱性能好，或需增加散熱器面積，同時模塊燃?xì)忮仩t進(jìn)水溫度低會造成尾部受熱面的煙氣腐蝕，尤其對于燃用高硫燃料時問題更會突出。

綜上所述，確定模塊燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)的供、回水溫度，要綜合考慮多種因素，如系統(tǒng)的承壓能力負(fù)荷的種類、系統(tǒng)的連接方式及規(guī)模大小、范圍、用戶的要求等。山西奧通鍋爐

蒸汽鍋爐較常遇到的問題之一就是低溫腐蝕，這其中既包括有化學(xué)腐蝕，也有電化學(xué)腐蝕，雖然形式不同但基本都發(fā)生在蒸汽鍋爐中溫度低于酸露點(diǎn)的壁面上。另外，一旦鍋爐蒸發(fā)受熱面上有積灰的話，也是加速腐蝕發(fā)生的原因之一。

排氣速度慢也是蒸汽鍋爐運(yùn)行中的問題表現(xiàn)，造成這一問題的原因包括有蒸汽鍋爐的出口濾心阻塞；配管的截面積太小或管路太長；入口端的過濾網(wǎng)阻塞；逆止閥打不開等等。

在面對這些可能性的同時，也有對應(yīng)的解決辦法，比如更換蒸汽鍋爐出口濾心，更換截面積較大的管路，或縮短管路距離；清理過濾網(wǎng)，在入口端裝一個空氣濾清器；檢查逆止閥的彈簧等。

 除此之外，蒸汽鍋爐還容易出現(xiàn)蒸汽、給水管道損壞現(xiàn)象，通常來說是因?yàn)檎羝艿莱瑴剡\(yùn)行，蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時間過久，使得金屬強(qiáng)度降低；或者是蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。山西奧通鍋爐